1 Composición do molde de inxección.Consiste principalmente en pezas de moldeo (referíndose ás pezas que forman a cavidade do molde das pezas móbiles e fixas do molde), sistema de vertido (canle pola cal o plástico fundido entra na cavidade do molde desde a boquilla da máquina de inxección), guía. pezas (para que o molde estea aliñado con precisión cando o molde está pechado), mecanismo de empuxe (o dispositivo que empuxa o plástico fóra da cavidade do molde despois de que estea dividido), sistema de regulación da temperatura (para cumprir os requisitos de temperatura do molde do proceso de inxección). ) O sistema de escape (o aire na cavidade do molde e o gas volatilizado polo propio plástico descárganse do molde durante o moldeado, e a ranura de escape adoita colocarse na superficie de separación) e as pezas de apoio (utilizadas para instalar e fixar ou apoiar as pezas de moldura e outras partes do mecanismo) están compostos, e ás veces hai mecanismos de separación lateral e de tracción do núcleo.
2. Pasos de deseño do molde de inxección
1. Preparación antes do deseño
(1) Encargo de deseño
(2) Familiarizado coas pezas de plástico, incluída a súa forma xeométrica, os requisitos de uso das pezas de plástico e as materias primas das pezas de plástico
(3) Comprobe o proceso de moldaxe de pezas de plástico
(4) Especifique o modelo e as especificacións da máquina de inxección
2. Formular tarxeta de proceso de conformación
(1) Visión xeral do produto, como diagrama esquemático, peso, espesor da parede, área proxectada, dimensións xerais, se hai rebaixes laterais e insercións
(2) Visión xeral dos plásticos utilizados no produto, como o nome do produto, o modelo, o fabricante, a cor e o secado
(3) Os principais parámetros técnicos da máquina de inxección seleccionada, como as dimensións relevantes entre a máquina de inxección e o molde de instalación, o tipo de parafuso, a potencia (4) a presión e a carreira da máquina de inxección.
(5) Condicións de moldaxe por inxección como temperatura, presión, velocidade, forza de bloqueo do molde, etc
3. Pasos de deseño estrutural do molde de inxección
(1) Determine o número de cavidades.Condicións: volume máximo de inxección, forza de bloqueo do molde, requisitos de precisión do produto, economía
(2) Seleccione a superficie de escorrentía.O principio debe ser que a estrutura do molde é sinxela, a separación é fácil e non afecta o aspecto e o uso das pezas de plástico
(3) Determine o plano de disposición da cavidade.Use un arranxo equilibrado na medida do posible
(4) Determine o sistema de porta.Incluíndo canle de fluxo principal, canle de derivación, porta, burato frío, etc.
(5) Determine o modo de liberación.Deséñanse diferentes métodos de desmoldeo segundo as diferentes partes do molde que deixan as pezas de plástico.
(6) Determine a estrutura do sistema de regulación da temperatura.O sistema de regulación da temperatura está determinado principalmente polo tipo de plástico.
(7) Cando se adopta a estrutura da inserción para a matriz ou núcleo femia, determínase a maquinabilidade e o modo de instalación e fixación da inserción.
(8) Determine o tipo de escape.Xeralmente, o espazo libre entre a superficie de separación do molde e o mecanismo de expulsión e o molde pódese usar para o escape.Para moldes de inxección grandes e de alta velocidade, debe deseñarse o formulario de escape correspondente.
(9) Determine as dimensións principais do molde de inxección.Segundo a fórmula correspondente, calcule o tamaño de traballo da parte de moldura e determine o grosor da parede lateral da cavidade do molde, a placa inferior da cavidade, a placa de apoio do núcleo, o grosor do modelo móbil, o grosor da placa da cavidade do molde. cavidade modular e a altura de peche do molde de inxección.
(10) Seleccione a base de molde estándar.Seleccione a base do molde estándar do molde de inxección segundo as dimensións principais do molde de inxección deseñados e calculados, e intente seleccionar as pezas estándar do molde.
(11) Debuxa a estrutura do molde.Debuxar o esbozo completo da estrutura do molde de inxección e debuxar o debuxo da estrutura do molde é un traballo moi importante de deseño de moldes.
(12) Comprobe as dimensións relevantes do molde e da máquina de inxección.Comprobe os parámetros da máquina de inxección utilizada, incluíndo o volume máximo de inxección, a presión de inxección, a forza de bloqueo do molde e o tamaño da parte de instalación do molde, a carreira de apertura do molde e o mecanismo de expulsión.
(13) Revisión do deseño estrutural do molde de inxección.Realizar unha revisión preliminar e obter o consentimento do usuario, sendo necesario confirmar e modificar os requisitos do usuario.
(14) Debuxa o debuxo de montaxe do molde.Indique claramente a relación de montaxe de cada parte do molde de inxección, as dimensións necesarias, os números de serie, os detalles do título e os requisitos técnicos (o contido dos requisitos técnicos é o seguinte: a. Requisitos de rendemento para a estrutura da matriz, como os requisitos de montaxe para o mecanismo de expulsión. e mecanismo de tracción de núcleos para o proceso de montaxe de troqueles, tales como a separación das partes superiores e inferiores, requisitos para o uso de troqueles; rotulación, selado e almacenamento e requisitos para a proba e inspección da matriz (15) Desensamblar e debuxar o debuxo da peza do molde: primeiro dentro e despois. complexo despois simple, primeiro formando partes despois pezas estruturais.
(16) Revisa os debuxos de deseño.A revisión final do deseño do molde de inxección é a verificación final do deseño do molde de inxección e debe prestarse máis atención ao rendemento de procesamento das pezas.
3. Auditoría do molde de inxección
1. Estrutura básica
(1) Se o mecanismo e os parámetros básicos do molde de inxección coinciden coa máquina de inxección.
(2) Se o molde de inxección ten un mecanismo de guía de suxeición e se o deseño do mecanismo é razoable.
(3) Se a selección da superficie de separación é razoable, se existe a posibilidade de flash e se a parte de plástico permanece no lado da matriz móbil (ou da matriz fixa) situada no mecanismo de expulsión e liberación.
(4) Se o deseño da cavidade e o deseño do sistema de porta son razoables.Se a porta é compatible coa materia prima de plástico, se a posición da porta é equivalente, se a forma xeométrica e o tamaño da porta e o corredor son axeitados e se a relación de fluxo é razoable.
(5) Se o deseño das pezas formadas é razoable.
(6) Mecanismo de liberación de expulsión e macho lateral.Ou se o mecanismo de extracción do núcleo é razoable, seguro e fiable.Se hai interferencia e oclusión.(7) Se hai un mecanismo de escape e se a súa forma é razoable.(8) Se é necesario un sistema de regulación da temperatura.Se a fonte de calor e o modo de refrixeración son razoables.
(9) Se a estrutura das pezas de apoio é razoable.
(10) Se a dimensión global pode garantir a instalación, se o método de fixación se selecciona de forma razoable e fiable e se o burato do parafuso utilizado para a instalación é compatible coa posición do burato do parafuso no mecanismo de inxección e na placa de fixación do molde fixo.
2. Debuxos de deseño
(1) Debuxo de montaxe
Se a relación de montaxe de pezas e compoñentes está clara, se o código de coincidencia está marcado de forma correcta e razoable, se a marcación das pezas está completa, se corresponde ao número de serie da lista, se as instrucións pertinentes teñen marcas claras e como Estándarizado todo o molde de inxección.
(2) Debuxo de pezas
Se o número de peza, o nome e a cantidade de procesamento están claramente marcados, se a tolerancia dimensional e varias marcas de tolerancia son razoables e completas, se as pezas fáciles de usar están reservadas para a moenda, que pezas teñen requisitos de precisión ultra-alta, se este requisito é razoable, se o material de almofada de cada parte é o adecuado e se os requisitos de tratamento térmico e de rugosidade superficial son razoables.
(3) Método cartográfico
Se o método de debuxo é correcto, se se axusta ás normas nacionais e se as figuras xeométricas e os requisitos técnicos expresados no debuxo son fáciles de entender.3. Calidade do deseño do molde de inxección
(1) Ao deseñar o molde de inxección, se consideraron correctamente as características do proceso e o rendemento de moldaxe das materias primas plásticas, o posible impacto do tipo de máquina de inxección na calidade do molde e se tomaron as medidas preventivas correspondentes para posibles problemas durante o proceso de moldaxe durante o deseño do molde de inxección.
(2) Se se consideraron os requisitos das pezas de plástico sobre a precisión de guiado do molde de inxección e se a estrutura de guía foi deseñada de forma razoable.
(3) Se o cálculo da dimensión de traballo das pezas formadas é correcto, se se pode garantir a precisión dos produtos e se teñen suficiente resistencia e rixidez.
(4) Se as pezas de apoio poden garantir que o molde teña suficiente resistencia e rixidez.
(5) Se se consideran os requisitos de proba e reparación de moldes
4. Se existen ranuras, buratos, etc. convenientes para a montaxe e desmontaxe en termos de condicións de montaxe e desmontaxe e manipulación, e se están marcadas.
Hora de publicación: 06-mar-2023