Como producir un produto plástico cualificado

Como producir un produto plástico cualificado

1.Sistema de vertedura
Refírese á parte da canle de fluxo antes de que o plástico entre na cavidade desde a boquilla, incluíndo a canle de fluxo principal, o orificio de alimentación en frío, o desviador e a porta, entre outros.

2. Sistema de pezas de moldura:
Refírese á combinación de varias pezas que constitúen a forma do produto, incluíndo matriz móbil, matriz fixa e cavidade ( matriz cóncava), núcleo ( matriz de perforación), varilla de moldura, etc. Fórmase a superficie interna do núcleo e fórmase a forma da superficie exterior da cavidade (troquel cóncavo).Despois de pechar a matriz, o núcleo e a cavidade forman unha cavidade da matriz.Ocasionalmente, segundo os requisitos do proceso e de fabricación, o núcleo e a matriz están feitos dunha combinación de bloques de traballo, frecuentemente dunha soa peza, e só nas partes do inserto que se danan facilmente e son difíciles de traballar.

3, o sistema de control de temperatura.
Para cumprir os requisitos de temperatura do proceso de inxección da matriz, é necesario ter un sistema de control de temperatura para regular a temperatura da matriz.Para o molde de inxección termoplástico, o deseño principal do sistema de refrixeración para arrefriar o molde (tamén se pode quentar o molde).Un método común de arrefriar moldes é configurar unha canle de auga de refrixeración no molde e usar a auga de refrixeración que circula para eliminar a calor do molde.Ademais de quentar o molde, pódese usar auga de refrixeración para pasar auga quente ou aceite quente, e pódense instalar elementos de calefacción eléctricos dentro e arredor do molde.

4. Sistema de escape:
Está configurado para excluír o aire na cavidade e os gases da fusión do plástico durante a inxección no molde. Cando o escape non é liso, a superficie do produto formará marcas de aire (liñas de gas), queimadas e outras malas;O sistema de escape dunha matriz de plástico adoita ser unha saída de aire en forma de suco integrada na matriz para expulsar o aire da cavidade orixinal e os gases introducidos polo material fundido. Cando o material fundido se inxecta na cavidade, o orixinal o aire na cavidade e o gas traído pola fusión deben ser descargados ao exterior do molde a través do porto de escape ao final do fluxo de material, se non, fará que os produtos teñan poros, conexión deficiente, insatisfacción de recheo do molde e mesmo o aire acumulado queimarase debido á temperatura elevada provocada pola compresión.en condicións normais, a ventilación pódese situar na cavidade ao final do fluxo de material fundido ou na superficie de separación da matriz.
Este último é un suco pouco profundo cunha profundidade de 0,03 a 0,2 mm e un ancho de 1,5 a 6 mm no lado da matriz. Non haberá unha gran cantidade de material fundido que saia do orificio durante a inxección, xa que o material fundido arrefriarase e solidificarase na canle aquí..A posición de apertura do orificio de escape non debe dirixirse ao operador para evitar a expulsión accidental do material fundido.. alternativamente, pode esgotar o gas usando o espazo correspondente entre o expulsor. barra e o orificio de expulsión, e entre o grupo de expulsión e a plantilla e o núcleo.

5. Sistema de orientación:
Esta configuración está configurada para garantir que os modos móbiles e fixos poden aliñarse con precisión cando o modo está desactivado..A parte de guía debe establecerse no molde..Na inxección, os moldes fórmanse normalmente usando catro conxuntos de columnas de guía e mangas de guía, e ocasionalmente é necesario montar en moldes móbiles e fixos, respectivamente, coas caras cónicas interior e exterior entre si para facilitar o posicionamento.

6. Sistema de expulsión:
Os exemplos inclúen: dedales, dedales dianteiros e traseiros, guías de dedales, resortes de reinicio de dedales, parafusos de bloqueo de dedales, etc. Cando o produto se forma e arrefría no molde, a parte frontal e posterior do molde sepáranse e ábrense, e o plástico. Os produtos e o seu coagulante na canle de fluxo son empuxados ou retirados da abertura do molde e da posición da canle de fluxo pola varilla expulsora da máquina de moldeo por inxección, para levar a cabo o seguinte ciclo de traballo de moldeo por inxección.