Procesamento de moldes de inxección de plástico pequenos fluxo de proceso personalizado?

Procesamento de moldes de inxección de plástico pequenos fluxo de proceso personalizado?

O proceso de personalización de pequenos moldes de inxección de plástico é un proceso complexo e fino, que inclúe unha serie de ligazóns e tecnoloxía profesional.Este proceso descríbese en detalle en varias etapas principais.

Fase 1: Deseño e modelado

Antes de comezar a procesar, primeiro necesitamos deseñar un modelo tridimensional do molde segundo os requisitos do produto.Esta etapa require o uso de software CAD (deseño asistido por ordenador), como SolidWorks ou UG, para realizar o deseño estrutural do molde.O deseño debe considerar a forma, o tamaño, a tolerancia e outros factores das pezas de plástico, así como as especificacións da máquina de moldaxe por inxección e os requisitos do proceso de moldaxe por inxección.Despois de completar o deseño, tamén é necesario analizar a resistencia, a rixidez e o canal quente do molde para garantir a racionalidade do deseño do molde.

Fase 2: Selección e preparación do material

A elección do material do molde é moi importante, o que afecta directamente a vida útil, a precisión e o custo do molde.Os materiais de molde de uso común son o aceiro, o aceiro de aliaxe, a aliaxe dura, etc.Ao seleccionar materiais, hai que ter en conta factores como a dureza, a resistencia ao desgaste, a resistencia á corrosión e o rendemento do tratamento térmico.Despois de que o material estea listo, tamén debe ser tratado previamente, como cortar e moer, para acadar o tamaño e a precisión axeitados para o procesamento.

3 etapas: Mecanizado

O mecanizado é o núcleo do proceso de fabricación de moldes.Esta etapa inclúe fresado, torneado, rectificado, electroerosión e outros procesos.O fresado e o torneado utilízanse principalmente para o mecanizado en bruto do molde, e a moenda úsase para mellorar a calidade da superficie e a precisión do molde.Edm é un método de procesamento especial, usado principalmente para procesar formas complexas e moldes que son difíciles de procesar cos métodos tradicionais.

4 etapas: tratamento térmico e tratamento superficial

O tratamento térmico é unha parte importante do proceso de fabricación do molde, que pode mellorar a dureza e a resistencia ao desgaste do molde.Os métodos comúns de tratamento térmico son o enfriamento, o temperado, etc.O tratamento da superficie é principalmente para aumentar a resistencia ao desgaste, a resistencia á corrosión e a beleza do molde, e os métodos de tratamento de superficie máis utilizados son o chorro de area, o pulido, a galvanoplastia, etc.

Fase 5: Montaxe e posta en servizo

Cando se procesan as distintas partes do molde, hai que ensamblalas.No proceso de montaxe, é necesario garantir a precisión e a relación de coincidencia de cada parte para garantir o rendemento global do molde.Despois de completar a montaxe, tamén é necesario depurar e probar o molde, comprobar o funcionamento do molde e a calidade do produto e corrixir o problema a tempo.

Resumir

O proceso de personalización de pequenos moldes de inxección de plástico é un proceso complexo e fino, a necesidade de deseño, materiais, procesamento, tratamento térmico, tratamento de superficie e depuración de montaxe e outras ligazóns de estreita cooperación.Cada ligazón require tecnoloxía profesional e un estrito control de calidade para garantir que a calidade e o rendemento do molde final cumpran os requisitos do produto.