As máquinas de moldeo por inxección de plástico son máquinas que quentan e mesturan pellets de plástico ata que se funden nun líquido, que despois se envía a través dun parafuso e se forza a través dunha saída a moldes para solidificar como pezas de plástico.
Existen catro tipos básicos de maquinaria de moldeo, clasificados en torno á potencia empregada para inxectar o plástico: moldeadores hidráulicos, eléctricos, híbridos hidráulico-eléctricos e inxección mecánica.As máquinas hidráulicas, que usan motores eléctricos para alimentar bombas hidráulicas, foron o primeiro tipo de máquinas de moldeo por inxección de plástico.A maioría das máquinas de moldaxe por inxección seguen sendo deste tipo.Non obstante, a maquinaria eléctrica, híbrida e mecánica ten unha maior precisión.As moldeadoras por inxección eléctricas, que utilizan servomotores eléctricos, consomen menos enerxía, ademais de ser máis silenciosas e rápidas.Non obstante, tamén son máis caros que as máquinas hidráulicas.A maquinaria híbrida usa a mesma cantidade de enerxía que os modelos eléctricos, baseándose nun accionamento de CA de potencia variable que combina accionamentos de motores hidráulicos e eléctricos.Finalmente, as máquinas mecánicas aumentan o tonelaxe da abrazadeira a través dun sistema de palanca para garantir que o tapajuntas non se introduza nas partes solidificadas.Tanto estas máquinas como as eléctricas son as mellores para o traballo en sala limpa xa que non hai perigo de fugas no sistema hidráulico.
Non obstante, cada un destes tipos de máquinas funciona mellor para diferentes aspectos.As máquinas eléctricas son as mellores para a precisión, mentres que as máquinas híbridas ofrecen máis forza de suxeición.A maquinaria hidráulica tamén funciona mellor que os outros tipos para a produción de pezas grandes.
Ademais destes tipos, as máquinas teñen un rango de tonelaxe de 5-4.000 toneladas, que se utilizan dependendo da viscosidade do plástico e das pezas que se farán.Non obstante, as máquinas máis utilizadas son as de 110 ou 250 toneladas.De media, a maquinaria de moldaxe por inxección máis grande pode custar entre $ 50.000 e $ 200.000 ou máis.As máquinas de 3.000 toneladas poden custar 700.000 dólares.No outro extremo da escala, unha máquina de moldeo por inxección de escritorio con 5 toneladas de forza pode custar entre 30.000 e 50.000 dólares.
Moitas veces, un taller de máquinas só usará unha marca de máquinas de moldeo por inxección, xa que as pezas son exclusivas de cada marca; custa moito cambiar dunha marca a outra (a excepción a isto son os compoñentes de moldes, que son compatibles con diferentes marcas. Cada un. as máquinas da marca realizarán certas tarefas mellor que outras.
Fundamentos das máquinas de moldeo por inxección de plástico
Os conceptos básicos das máquinas de moldeo por inxección de plástico consisten en tres partes principais: a unidade de inxección, o molde e a unidade de suxeición/expulsión.Centrarémonos nos compoñentes da ferramenta de moldes de inxección nas seguintes seccións, que se dividen no sistema de bebedoiros e corredores, as portas, dúas metades da cavidade do molde e as accións laterais opcionais.Podes obter máis información sobre o proceso de moldaxe por inxección de plástico a través do noso artigo máis detallado Conceptos básicos de moldaxe por inxección de plástico.
1. Cavidade do molde
A cavidade do molde normalmente consta de dous lados: un lado A e un lado B.O núcleo (lado B) adoita ser o lado interior non cosmético que contén os pasadores de expulsión que empuxan a parte completa fóra do molde.A cavidade (lado A) é a metade do molde que enche o plástico fundido.As cavidades dos moldes adoitan ter ventilacións para permitir que o aire escape, que doutro xeito se sobrequentaría e provocaría marcas de queimaduras nas pezas de plástico.
2. Sistema Runner
O sistema de corredor é unha canle que conecta o material plástico licuado desde a alimentación do parafuso ata a cavidade da peza.Nun molde de corredor frío, o plástico endurecerase dentro das canles do corredor, así como nas cavidades das pezas.Cando se expulsan as pezas, tamén se expulsan os corredores.Os corredores pódense cortar mediante procedementos manuais como o recorte con troqueladores.Algúns sistemas de corredor frío expulsan automaticamente os corredores e a peza por separado mediante un molde de tres placas, onde o corredor está dividido por unha placa adicional entre o punto de inxección e a porta da peza.
Os moldes de canal quente non producen corredores unidos porque o material de alimentación mantense en estado fundido ata a porta da peza.Ás veces alcumado "gotas quentes", un sistema de canal quente reduce o desperdicio e mellora o control do moldeo cun aumento do gasto de ferramentas.
3. Sprues
Os bebedoiros son a canle pola que entra o plástico fundido pola boquilla e normalmente se cruzan cun corredor que conduce á porta onde o plástico entra nas cavidades do molde.O sprue é unha canle de maior diámetro que a canle do corredor que permite que a cantidade adecuada de material fluya desde a unidade de inxección.A figura 2 a continuación mostra onde estaba o bebedoiro dun molde parcial onde se solidificou o plástico adicional alí.
Un sprue directamente nunha porta de bordo dunha parte.As características perpendiculares chámanse "babosas frías" e axudan a controlar a cizalladura do material que entra na porta.
4. Portas
Unha porta é unha pequena abertura na ferramenta que permite que o plástico fundido entre na cavidade do molde.As localizacións das portas adoitan ser visibles na parte moldeada e vense como un pequeno parche áspero ou unha característica semellante a unha coviña coñecida como vestixio da porta.Hai diferentes tipos de portas, cada unha coas súas fortalezas e vantaxes.
5. Liña de partida
A liña de separación principal dunha peza moldeada por inxección fórmase cando as dúas metades do molde se achegan para a inxección.É unha fina liña de plástico que percorre o diámetro exterior do compoñente.
6. Accións secundarias
As accións laterais son insercións engadidas a un molde que permiten que o material flúe ao seu redor para formar a característica de socavado.As accións laterais tamén deben permitir unha expulsión exitosa da peza, evitando un bloqueo da matriz ou unha situación na que a peza ou a ferramenta deben danarse para eliminar a peza.Debido a que as accións laterais non seguen a dirección xeral da ferramenta, as funcións de socavado requiren ángulos de calado específicos para o movemento da acción.Lea máis sobre os tipos comúns de accións secundarias e por que se usan.
Para moldes simples A e B que non teñen ningunha xeometría de socavado, unha ferramenta pode pechar, formar e expulsar unha peza sen mecanismos engadidos.Non obstante, moitas pezas teñen funcións de deseño que requiren unha acción lateral para producir funcións como aberturas, fíos, pestanas ou outras funcións.As accións laterais crean liñas de separación secundarias.
Hora de publicación: 20-mar-2023