Cales son os coñecementos básicos da estrutura do molde plástico?
A estrutura do molde de plástico refírese á composición e estrutura do molde utilizado para fabricar produtos plásticos, que inclúe principalmente 9 aspectos como a base do molde, a cavidade do molde, o núcleo do molde, o sistema de porta e o sistema de refrixeración.
O seguinte detalla os coñecementos básicos da estrutura do molde plástico:
(1) Base do molde: a base do molde é a principal parte de soporte do molde, normalmente feito de chapa de aceiro ou ferro fundido.Proporciona a estabilidade e rixidez do molde para garantir que o molde non se deforme nin vibre durante o seu uso.
(2) Cavidade do molde: a cavidade do molde é a parte da cavidade utilizada para formar a forma dos produtos plásticos.A súa forma e tamaño son consistentes co produto final.A cavidade do molde pódese dividir en cavidade superior e cavidade inferior, e o produto fórmase mediante a coordinación da cavidade superior e inferior.
(3) Núcleo do molde: o núcleo do molde é a parte que se usa para formar a cavidade interna do produto plástico.A súa forma e tamaño son consistentes coa estrutura interna do produto final.O núcleo do molde adoita estar situado dentro da cavidade do molde e o produto fórmase a través da combinación da cavidade do molde e o núcleo do molde.
(4) Sistema de porta: o sistema de porta é a peza utilizada para inxectar materiais plásticos fundidos.Inclúe a porta principal, a porta auxiliar e a porta auxiliar, etc. A porta principal é a canle principal para que o material plástico fundido entre no molde, e a porta secundaria e a porta auxiliar úsanse para axudar a encher a cavidade e o núcleo do molde.
(5) Sistema de refrixeración: o sistema de refrixeración úsase para controlar a temperatura do molde.Inclúe unha canle de auga de refrixeración e unha boquilla de refrixeración, etc. A canle de refrixeración absorbe a calor xerada no molde facendo circular a auga de refrixeración para manter o molde dentro do intervalo de temperatura adecuado.
(6) Sistema de escape: o sistema de escape é a peza utilizada para eliminar o gas producido no molde.Durante o proceso de moldeo por inxección, o plástico fundido producirá gas que, se non se elimina a tempo, provocará burbullas ou defectos no produto.Sistema de escape configurando ranura de escape, orificio de escape, etc., para lograr a eliminación de gas.
(7) Sistema de posicionamento: o sistema de posicionamento úsase para garantir o posicionamento preciso da cavidade do molde e do núcleo.O modelo de utilidade comprende un pasador de posicionamento, unha manga de posicionamento e unha placa de posicionamento, etc. O sistema de posicionamento permite que a cavidade do molde e o núcleo manteñan a posición correcta cando están pechados para garantir a consistencia do tamaño e da forma do produto.
(8) Sistema de inxección: o sistema de inxección úsase para inxectar o material plástico fundido na parte do molde.A invención comprende un cilindro de inxección, unha boquilla de inxección e un mecanismo de inxección, etc. O sistema de inxección empuxa o material plástico fundido á cavidade do molde e ao núcleo controlando a presión e a velocidade do cilindro de inxección.
(9) Sistema de desmoldeo: o sistema de desmoldeo utilízase para retirar o produto moldeado do molde.O modelo de utilidade comprende unha varilla de expulsión, unha placa de expulsión e un mecanismo de expulsión, etc. A varilla de expulsión utilízase para empuxar o produto moldeado fóra da cavidade do molde para o seu posterior procesamento e envasado.
En resumo, os coñecementos básicos demolde de plástico A estrutura inclúe a base do molde, a cavidade do molde, o núcleo do molde, o sistema de porta, o sistema de refrixeración, o sistema de escape, o sistema de posicionamento, o sistema de inxección e o sistema de liberación.Estes compoñentes cooperan entre si para completar o proceso de moldaxe de produtos plásticos.Comprender e dominar estes coñecementos básicos é fundamental para o deseño e fabricación de moldes de plástico de alta calidade.
Hora de publicación: 11-set-2023