Cales son as análises de defectos comúns e as causas das pezas de moldaxe por inxección?

Cales son as análises de defectos comúns e as causas das pezas de moldaxe por inxección?

As pezas moldeadas por inxección son unha forma común de produtos plásticos, e os defectos que poden ocorrer no proceso de fabricación poden verse afectados por unha variedade de factores.A continuación móstranse algúns defectos comúns e análise da causa das pezas de inxección:

(1) Recheo insuficiente (falta de material): isto pode deberse a unha presión de inxección insuficiente, un tempo de inxección demasiado curto, un deseño de molde pouco razoable ou unha escasa fluidez das partículas de plástico e outras razóns.

(2) Desbordamento (flash): O desbordamento adoita ser causado por unha presión de inxección excesiva, un tempo de inxección demasiado longo, un mal axuste do molde ou un deseño de molde pouco razoable.

(3) Burbullas: as burbullas poden ser causadas por demasiada auga nas partículas de plástico, unha presión de inxección moi baixa ou un tempo de inxección demasiado curto.

(4) Liñas de prata (liñas de material frío): as liñas de prata adoitan ser causadas por partículas de plástico húmidas, baixa temperatura de inxección ou baixa velocidade de inxección.

(5) Deformación: a deformación pode ser causada pola mala fluidez das partículas de plástico, a presión de inxección excesiva, a temperatura do molde demasiado alta ou o tempo de arrefriamento insuficiente.

(6) Gretas: as gretas poden ser causadas por unha dureza insuficiente das partículas de plástico, un deseño de moldes pouco razoable, unha presión de inxección excesiva ou unha temperatura elevada.

(7) Deformación: a deformación pode ser causada por unha escasa estabilidade térmica das partículas de plástico, unha temperatura demasiado alta do molde ou un tempo de arrefriamento demasiado longo.

(8) Cor desigual: a cor desigual pode deberse a unha calidade inestable das partículas de plástico, unha temperatura de inxección inestable ou un tempo de inxección demasiado curto.

(9) Sag de contracción: a caída de contracción pode ser causada por unha contracción excesiva das partículas de plástico, un deseño de molde pouco razoable ou un tempo de arrefriamento demasiado curto.

(10) Marcas de fluxo: as marcas de fluxo poden ser causadas por un mal fluxo de partículas de plástico, unha baixa presión de inxección ou un tempo de inxección demasiado curto.

O anterior é un defecto común e análise da causa das pezas de inxección, pero a situación real pode ser máis complicada.Para resolver estes problemas, é necesario analizar e axustar por razóns específicas, incluíndo a optimización dos parámetros de inxección, o axuste do deseño do molde, a substitución de partículas de plástico e outras medidas.Ao mesmo tempo, tamén se requiren estritos controles de calidade e probas para garantir que as pezas moldeadas producidas cumpran os requisitos.