Cales son os compoñentes do sistema de vertido do molde de inxección?

O sistema de vertido dun molde de inxección refírese a un sistema no que o material plástico fundido se inxecta desde a máquina de moldeo por inxección ao molde.Consta de varios compoñentes, cada un cunha función específica.

Os seguintes son os oito compoñentes principais do sistema de vertido do molde de inxección:

Boquilla: Boquilla
A boquilla é a parte que conecta a máquina de moldeo por inxección co molde e é responsable de inxectar o material plástico fundido do cilindro de inxección da máquina de moldeo por inxección na canle de alimentación do molde.As boquillas adoitan estar feitas de materiais resistentes ao desgaste para resistir o desgaste en ambientes de alta temperatura e alta presión.

(2) Corredor de alimentación:
A canle de alimentación é un sistema de canles que transfire o material plástico fundido desde a boquilla ata o molde.Normalmente consta dunha canle de alimentación principal e unha canle de alimentación de rama.A canle de alimentación principal conecta a boquilla coa porta do molde, mentres que a canle de alimentación da rama guía o material plástico fundido a diferentes cámaras ou lugares do molde.

(3) Porta:
A porta é a parte que conecta o conduto de alimentación coa cámara do molde e determina a localización e a forma en que o material plástico fundido entra no molde.A forma e o tamaño da porta afectarán directamente a calidade e o rendemento de desmoldeo do produto.As formas de porta comúns inclúen liña recta, anel, ventilador, etc.

(4) Placa divisoria (casquillo de bebedero):
A placa desviadora sitúase entre o paso de alimentación e a porta e actúa como desviadora e guía para o material plástico fundido.Pode guiar uniformemente o material plástico fundido a diferentes canles de alimentación de ramas ou cámaras de moldes para garantir a uniformidade e consistencia do recheo do produto.

(5) Sistema de refrixeración:

O sistema de refrixeración é unha parte moi importante do molde de inxección, que controla a temperatura do molde a través do medio de refrixeración (como auga ou aceite) para garantir que o produto poida solidificarse e desmoldar rapidamente durante o proceso de inxección.O sistema de refrixeración adoita estar formado por canles e buratos de refrixeración, que están situados no núcleo e na cámara do molde.

(6) Sistema pneumático:
O sistema pneumático utilízase principalmente para controlar as pezas móbiles do molde, como dedal, tirante lateral, etc. Proporciona aire comprimido a través de compoñentes pneumáticos (como cilindros, válvulas de aire, etc.) para que estas pezas móbiles poidan funcionar. nunha orde e tempo predeterminados.

(7) Sistema de ventilación:
O sistema de escape utilízase para eliminar o aire do molde para evitar burbullas ou outros defectos durante o moldeado por inxección.O sistema de escape adoita estar composto por sucos de escape, buratos de escape, etc. Estas estruturas están situadas na superficie ou cámara de peche do molde.

(8) Sistema de expulsión:
O sistema de inxección úsase para separar o produto do molde despois do moldeado por inxección.Inclúe un dedal, unha placa expulsora, unha varilla expulsora e outros compoñentes, mediante forza mecánica ou forza aerodinámica para empuxar o produto fóra do molde.

Estes son os principais compoñentes domolde de inxecciónsistema de vertedura.Cada parte ten unha función específica e traballa en conxunto para garantir o bo progreso do proceso de moldaxe por inxección e a estabilidade da calidade do produto.