Cales son os pasos do proceso de deseño de moldes de plástico?

Omolde de plásticoO paso do proceso de deseño é un proceso complexo que require coñecementos e experiencia especializados.Estes son os pasos dun proceso común de deseño de moldes de plástico:

Paso 1: Determine os seus obxectivos de deseño

En primeiro lugar, é necesario aclarar o propósito e os requisitos do deseño do molde, como a produción de tipos específicos de produtos plásticos, para satisfacer a demanda de produción e para satisfacer os requisitos específicos de custo e prazo de entrega.

O segundo paso: análise do produto e deseño estrutural

Este paso require unha análise detallada e un deseño estrutural dos produtos plásticos que se van producir.Isto inclúe estudar a forma, o tamaño, as características estruturais e os requisitos materiais dos produtos plásticos e deseñar a estrutura do molde en consecuencia.

Paso 3: Escolla o material axeitado

Segundo os resultados da análise do produto e do deseño estrutural, selecciónase o material de molde axeitado.Isto debe ter en conta as propiedades de procesamento do material, a resistencia ao desgaste, a resistencia á corrosión e outros factores.

Paso 4: deseño xeral do molde

Este paso inclúe determinar a estrutura xeral do molde, o deseño de cada compoñente, a altura de peche do molde, o tamaño e a disposición do modelo, etc.

Paso 5: Deseña o sistema de vertedura

O sistema de vertido é unha parte importante do molde de inxección e o seu deseño afecta directamente a calidade dos produtos de moldeo por inxección.Este paso require determinar a forma, localización e número de portas, así como o deseño do desviador.

Paso 6: Deseña o sistema de refrixeración

O sistema de refrixeración ten un impacto importante na fabricación e uso do molde, e o seu deseño debe ter en conta o efecto de quecemento e arrefriamento do molde, así como a comodidade de fabricación e mantemento.

Paso 7: deseño do sistema de escape

O sistema de escape pode eliminar o aire e os volátiles do molde para evitar a porosidade e a deformación do produto.Este paso require determinar a localización e tamaño do tanque de escape.

Paso 8: Deseña o electrodo

O eléctrodo é a parte que se usa para fixar o produto, e o seu deseño debe ter en conta o tamaño e a forma do produto, así como a forza e a resistencia ao desgaste do electrodo.

Paso 9: Deseña o sistema de expulsión

O sistema de expulsión utilízase para expulsar o produto do molde, e o seu deseño debe ter en conta a forma e o tamaño do produto, así como a posición e o número de varillas de expulsión.

Paso 10: Deseña o sistema de orientación

O sistema de guía úsase para garantir a suavidade e precisión do proceso de apertura e peche do molde, e o seu deseño debe ter en conta a estrutura e o tamaño do modelo.

Paso 11: Deseña o sistema de control

O sistema de control úsase para controlar a temperatura, a presión e outros parámetros do molde, e o seu deseño debe ter en conta a estrutura e precisión do sistema de control.

Paso 12: Deseño para mantemento

O mantemento ten un impacto importante na vida útil e na estabilidade do molde, e este paso debe considerar o método de mantemento e o plan de mantemento do molde.

Paso 13: completa os detalles

Finalmente, é necesario tratar os distintos detalles do deseño do molde, como marcar o tamaño e escribir requisitos técnicos.

O anterior é os pasos xerais do procesomolde de plásticodeseño e o proceso de deseño específico debe axustarse e mellorarse segundo os requisitos específicos do produto e as condicións de produción.