Cal é o contido de traballo do deseño do molde de inxección?

Cal é o contido de traballo do deseño do molde de inxección?

O deseño de moldes por inxección é unha parte crucial do proceso de produción de moldes por inxección e o seu traballo inclúe principalmente os seguintes 8 aspectos:

(1) Análise do produto: en primeiro lugar, o deseñador do molde de inxección debe realizar unha análise detallada do produto.Isto inclúe comprender o tamaño, a forma, o material, os requisitos de produción, etc., para determinar o programa de deseño do molde.

(2) Deseño da estrutura do molde: segundo os resultados da análise do produto, os deseñadores de moldes de inxección deben deseñar unha estrutura de molde que poida producir produtos cualificados.Isto debe ter en conta o proceso de fabricación do molde, o uso de equipos, a eficiencia da produción e outros factores para garantir a estabilidade, fiabilidade e eficiencia do molde.

(3) Determínase a superficie de separación: a superficie de separación é a superficie onde entran en contacto as dúas partes cando se abre o molde.Os deseñadores de moldes de inxección deben determinar unha superficie de separación razoable segundo a estrutura do produto e a estrutura do molde para facilitar a fabricación e mantemento do molde.

(4) Deseño do sistema de vertido: o sistema de vertido é unha canle a través da cal o plástico fundido é inxectado na cavidade do molde pola máquina de moldeo por inxección.Os deseñadores de moldes de inxección deben deseñar un sistema de vertido razoable para garantir que o plástico poida encherse con éxito na cavidade, para evitar un recheo insuficiente, porosidade e outros problemas.

(5) Deseño do sistema de refrixeración: o sistema de refrixeración úsase para arrefriar e solidificar o plástico no molde.Os deseñadores de moldes de inxección deben deseñar un sistema de refrixeración eficaz para garantir que o plástico poida arrefriarse adecuadamente para evitar a contracción, a deformación e outros problemas.

(6) Deseño do sistema de expulsión: o sistema de expulsión úsase para expulsar produtos moldeados do molde.Os deseñadores de moldes de inxección deben deseñar un sistema de expulsión razoable segundo a forma, o tamaño, o material e outros factores do produto para garantir que o produto poida ser expulsado con éxito e evitar o problema dunha forza de expulsión demasiado grande ou moi pequena.

(7) Deseño do sistema de escape: o sistema de escape úsase para descargar o gas no molde para evitar problemas como os poros durante o moldeado por inxección.Os deseñadores de moldes de inxección deben deseñar un sistema de escape eficaz para garantir que o gas se poida descargar sen problemas.

(8) Proba e axuste de moldes: despois de completar o deseño do molde, é necesario realizar a produción de proba de moldes para comprobar se o deseño do molde cumpre os requisitos de produción.Se se atopa un problema, o molde debe ser axustado e optimizado ata que se cumpran os requisitos de produción.

En xeral, o deseño do molde de inxección é un proceso complexo e meticuloso que require unha consideración exhaustiva de múltiples factores para garantir que o molde poida producir produtos cualificados.Ao mesmo tempo, os deseñadores de moldes de inxección tamén necesitan aprender e actualizar constantemente os coñecementos para adaptarse ás demandas cambiantes do mercado e aos desenvolvementos tecnolóxicos.